LED格栅屏实际上是可以定制成圆形的，不过相对矩形等常规形状来说，定制圆形会面临一些挑战：
一、技术方面
1. 模组拼接难题
对于常规的矩形LED格栅屏，模组之间的拼接较为规则。但圆形是曲线形状，在将矩形模组拼接成圆形时，模组边缘会出现不贴合的情况。需要对模组进行特殊的切割、拼接和调整，以适应圆形的弧度，这对拼接工艺要求很高。
例如，在拼接过程中，越靠近圆周部分，模组的角度和尺寸调整越复杂，需要精确的计算和精细的加工，否则会出现缝隙过大、灯光不均匀等问题。
2. 信号传输与控制复杂
圆形LED格栅屏的信号传输和控制比矩形屏更复杂。在矩形屏中，信号可以按照行列的规则方式进行传输和控制。而圆形屏由于其特殊的几何形状，信号传输路径不是简单的直线，需要采用特殊的布线方式和信号分配方案。
例如，为了保证圆形屏各个部分的灯珠能够同步、稳定地显示，需要设计复杂的信号传输线路，这可能涉及到环形布线、分区控制等多种技术手段，增加了技术实现的难度。
3. 光学设计调整
圆形LED格栅屏的光学设计也需要特殊考虑。与矩形屏相比，圆形屏的光线反射、折射和分布规律不同。在圆形屏中，边缘部分的光线传播角度和中心部分有差异，需要对灯珠的发光角度、透镜的使用等光学参数进行调整。
例如，为了保证整个圆形屏幕的亮度均匀性，可能需要采用特殊的光学透镜来改变灯珠的发光角度，或者对灯珠的布局进行优化，这增加了光学设计的难度和成本。
二、成本方面
1. 材料成本增加
定制圆形LED格栅屏时，由于需要对模组进行特殊加工，会产生额外的材料损耗。例如，切割模组以适应圆形弧度会导致部分材料无法使用，而且用于圆形拼接的特殊连接件等材料也会增加成本。
另外，为了保证圆形屏的性能，可能需要使用更高质量的材料，如高精度的模组框架材料、特殊的信号传输线缆等，这些都会使材料成本上升。
2. 人工成本较高
圆形LED格栅屏的制作过程涉及更多的人工操作。从模组的切割、拼接，到信号线路的铺设和光学参数的调整，都需要技术熟练的工人花费更多的时间和精力。
例如，在拼接模组时，工人需要对每个模组的位置和角度进行精确调整，这个过程比矩形屏的拼接要复杂得多，人工成本也会相应增加。
3. 研发成本投入
为了实现圆形LED格栅屏的定制，企业需要投入更多的研发成本。包括对拼接技术、信号传输技术和光学设计等方面的研究和开发。
例如，研发特殊的信号控制算法和光学模型，以适应圆形屏的特点，这些研发投入最终也会分摊到产品的成本中，导致圆形LED格栅屏价格相对较高。
